DisplaySearch：LED背照燈液晶電視2010年第四季的LED配備量銳減
資料來源：日經BP社 (2011/2/7)

配備LED背照燈的液晶電視在2010年迅速普及。美國DisplaySearch公司在“第20屆顯示器研究論壇”（2011年1月26～27日）上公布的調查結果顯示，背照燈光源的構造在2010年第三季至第四季出現了很大變化，越是大螢幕產品，光源用LED的配備個數的減幅越大。據負責顯示器部件市場的主管宇野匡介紹，支持全高清、120Hz工作（倍速顯示）的55英寸產品配備的白色LED的個數在2010年第三季度為960個，而2010年第四季度則減少到半數以下的400個，全高清、倍速顯示的40英寸產品也從448個減至248個，幾乎減半。企業由此來降低背照燈的成本。

白色LED配備個數減少的原因在於，僅在背照燈下端一側配置白色LED模組的結構從2010年第四季度起在倍速顯示的機型中成為主流。白色LED模組由多個白色LED在印刷線路板上排成一列封裝而成。由於在背照燈下端設置兩條模組，因此稱為“下端雙模結構”。這種雙模組結構以前主要用於60Hz工作的機型，2010年第四季度起也可用於倍速顯示的55英寸產品。以往在倍速顯示的機型中，55英寸產品在背照燈的上下左右端面共配置6條模組，40英寸產品在上端和下端分別使用2條合計4條模組。

採用上述背照燈光源構造的原因有：白色LED的發光效率改善及白色LED封裝的大尺寸化使亮度得到提高；新型配光技術的導入及銅（Cu）布線的應用使液晶面板透射率提高，從而改善了背照燈光的利用效率等。

大尺寸化的LED封裝
不僅是背照燈光源的配置，白色LED的形狀也出現了變化。韓國三星集團旗下LED廠商三星LED公司及LG集團旗下LED廠商LG Innotek公司在不斷加大背照燈光源用白色LED的封裝尺寸。以前以5630（5.6mm×3.0mm）產品為主流，而現在則開始採用6030（6.0mm×3.0mm）產品，並在研究在不遠的將來採用7030（7.0mm×3.0mm）產品。其原因在於，通過加大封裝尺寸不僅易於散熱，而且在增加向封裝輸入的功率時還可獲得更高的亮度。另外，隨著封裝尺寸加大，還可在封裝內收放大尺寸的LED晶片。根據這些效果，便可考慮減少背照燈光源所需要的白色LED的個數。

而日系LED廠商並未效仿這種加大封裝尺寸的做法，將尺寸控制在了3.0mm見方的單邊3mm左右。原因是單邊3mm左右的封裝尺寸被公認為最能提高發光效率。據DisplaySearch的宇野介紹，這一尺寸因發光效率高而能夠降低耗電，但同時也存在散熱面積小，使背照燈光源的散熱設計難度加大的問題。

白色LED封裝尺寸的不同還使收放於封裝內的LED晶片的大小表現出差異。就LED市場和技術發表演講的 DisplaySearch研究總監Kevin Kwak介紹，在輸入功率為0.5W的白色LED所使用的LED晶片的面積方面，日亞化學工業為0.150mm2，豐田合成為0.210mm2，而三星LED為0.303mm2，LG Innotek為0.360mm2，韓國首爾半導體為0.360mm2，為前兩家公司的2倍左右。其中，韓國廠商的LED晶片收放在5630封裝中，而如果封裝尺寸變為6030晶片，則尺寸會隨之加大至原來的近兩倍。

日系LED廠商能夠使用小尺寸LED晶片就意味著其發光效率較高，因此不加大LED晶片尺寸也可獲得高亮度。晶片價格雖說還要看晶圓的口徑及成品率如何，但一般而言晶片尺寸越小，其單價就會越低。可以說，日系LED廠商採取的是從LED入手進行優化的路線，具體而言就是將發光效率提高至更高水平，由此來抑制熱量的產生，達到只需較小晶片（封裝）面積的目的。而韓系LED廠商采取的則是包括封裝到背照燈的部分在內的優化路線，具體而言就是低發光效率通過加大晶片面積來彌補，並通過進一步加大晶片面積來獲得更高亮度，減少作為背照燈光源進行封裝的LED的個數。